Pulse MIG/MAG-350/500II

linkedin
youtube
whatsapp
tiktok
phone

Saldatrice inverter MIG/MAG a doppio impulso con protezione a gas

SI.EL Welding S.r.l.

La Pulse MIG/MAG-350/500II è una saldatrice inverter professionale a doppio impulso, dotata di un avanzato sistema di controllo completamente digitale CPU + DSP. Progettata per applicazioni industriali ad alte prestazioni, offre un controllo preciso del processo di saldatura, un arco stabile, spruzzi ridotti e un'elevata qualità del cordone.

Grazie alla versatilità delle sue funzioni e al controllo digitale dell'alimentazione del filo, rappresenta una soluzione completa per lavorazioni professionali che richiedono precisione, affidabilità e ripetibilità del processo di saldatura.

Funzioni

MIG/MAG pulsata
MIG/MAG standard
Saldatura manuale ad arco con elettrodo rivestito (MMA)
Saldatura TIG con innesco Lift Arc
Scriccatura ad arco (Gouging)

Settori di applicazione

La Pulse MIG/MAG-350/500II è indicata per diversi settori industriali e applicazioni professionali, tra cui:

Treni ad alta velocità
Recipienti e serbatoi a pressione
Settore automobilistico e allestimenti
Costruzione e manutenzione di yacht
Apparecchiature e quadri elettrici ad alta tensione
Applicazioni industriali specialistiche

Caratteristiche principali

Controllo digitale ad alta precisione CPU + DSP
Il sistema di controllo completamente digitale CPU + DSP gestisce con elevata precisione la forma d'onda e consente una transizione ottimale di una goccia per impulso. Questa tecnologia garantisce un arco di saldatura stabile, una significativa riduzione degli spruzzi, un'eccellente finitura del cordone e un'elevata qualità complessiva della saldatura.

Database integrato dei parametri di saldatura
Il database interno contiene parametri ottimizzati per il controllo della forma d'onda, la gestione del processo di saldatura, l'innesco e lo spegnimento dell'arco. Il sistema facilita la regolazione dei parametri e consente l'abbinamento automatico con le impostazioni ottimali per il processo di saldatura selezionato.

Sistema digitale di alimentazione del filo ad alta precisione
Il sistema di controllo digitale CPU gestisce con precisione l'alimentazione del filo. Il dispositivo di avanzamento a doppia trazione, controllato digitalmente e dotato di encoder, contribuisce a mantenere un'alimentazione stabile e uniforme anche in presenza di variazioni del carico del filo o fluttuazioni della tensione di rete durante il processo di saldatura.

Regolazione unificata o separata
La possibilità di utilizzare una regolazione unificata o separata consente di adattare facilmente i parametri alle diverse esigenze operative e alle preferenze dell'utilizzatore.

Quattro modalità operative
La saldatrice dispone di quattro modalità di funzionamento:

2 tempi
4 tempi
4 tempi speciale
Saldatura a punti

Nella realizzazione di cordoni di saldatura lunghi e di grandi dimensioni, le modalità 4 tempi e 4 tempi speciale contribuiscono a ridurre l'affaticamento dell'operatore e a migliorare la qualità e l'uniformità del giunto saldato.

Controllo completamente digitale e aggiornabile
La tecnologia di controllo completamente digitale permette di rispondere rapidamente a specifiche esigenze del processo di saldatura. Le funzionalità possono essere adattate attraverso modifiche e aggiornamenti software, senza la necessità di intervenire sull'hardware della macchina.

Memorizzazione dei parametri di saldatura
L'operatore può configurare e memorizzare parametri di saldatura personalizzati, semplificando la gestione dei diversi processi e garantendo una maggiore ripetibilità delle lavorazioni. Questa funzione è particolarmente utile quando sulla stessa postazione vengono eseguite diverse tipologie di saldatura.

Sistemi di protezione integrati
La Pulse MIG/MAG-350/500II dispone di molteplici sistemi di sicurezza e protezione, tra cui:

Protezione contro i cortocircuiti
Protezione contro il surriscaldamento
Protezione della rete di alimentazione
Protezione contro il blocco del filo
Protezione in fase di avviamento

Gli eventuali malfunzionamenti vengono identificati tramite specifici codici di errore, facilitando la diagnosi e contribuendo a garantire l'affidabilità della saldatrice e la sicurezza dell'operatore.